排查：觀察氮氣瓶壓力表，若 “總壓表” 讀數低于 0.5MPa（部分設備要求 1MPa 以上），說明氣瓶氣體即將耗盡；若 “分壓表”（調節輸出壓力的表）指針持續波動，可能是減壓閥內部密封件老化或閥芯卡頓。
解決：更換滿瓶氮氣；若減壓閥故障，關閉氣瓶總閥后拆卸減壓閥，更換同規格（如 0-0.4MPa 輸出量程）的氮氣專用減壓閥，安裝時確保接口纏繞生料帶密封（避免漏氣）。
排查：若發生器顯示 “流量異常” 或 “壓力報警”，可能是內部分子篩失效、空氣濾芯堵塞，導致制氮效率下降；用肥皂水涂抹發生器出氣口，若冒泡說明接口漏氣。
解決：按發生器說明書更換分子篩和空氣濾芯；重新擰緊出氣口與氣路管的連接，必要時更換接頭密封圈。
排查：關閉氮氣瓶總閥，斷開氮吹儀進氣口的管路，向管路內通入少量壓縮空氣（或用氮氣小流量吹氣），用肥皂水涂抹管路全程（尤其是接頭、折彎處），若出現氣泡則為漏氣點；若管路出現裂紋、硬化，也會導致壓力損耗。
解決：更換老化的硅膠管 / 聚四氟乙烯管（建議選內徑 6mm 的專用氣路管）；重新擰緊接頭，若接頭內密封圈丟失或變形，補充同規格 O 型密封圈（材質選耐油橡膠）。
排查：若調節流量閥時，流量計浮子無反應或波動劇烈，可能是流量計內部堵塞（如灰塵、樣品殘留），或流量閥閥芯磨損（導致無法精準控流）。
解決：拆卸流量計，用無水乙醇沖洗內部玻璃管和浮子，晾干后重新安裝；若流量閥磨損，聯系廠家更換同型號閥門（避免自行拆解導致密封失效）。
